Выдувное формование против ротационного формования: в чем преимущества выдувного формования?

Выдувное формование и ротационное формование - это два часто используемых процесса формования полых пластиковых изделий. Элемаг занимается изготовлением промышленных нагревателей для выдувного формования, ротационного формования, экструзии, литья под давлением, вакуум-формовки и прочих процессов изготовления пластиковых изделий уже много лет. В данной статье мы рассмотрим два метода формования пластика и отметим, в чем формование с раздувом лучше в сравнении с ротационным формованием?

 

Что такое выдувное формование?

Выдувное формование против ротационного формования: в чем преимущества выдувного формования?

 

Выдувное формование – это процесс производства полых пластиковых изделий, в котором полость формируется струей воздуха под давлением. Заготовки для выдувного формования могут изготавливаться предварительно на термопластавтомате и после нагреваться инфракрасными излучателями. После этого размягченная заготовка перемещается в форму для раздува, где и принимает окончательную форму под воздействием воздуха. Второй способ выдувного формования – экструзионно-выдувное. При этом методе формуется сразу выходящая из экструдера трубка, которая все еще находится в состоянии размягчения трубной термопластической заготовки. Форма для конечного изделия находится прямо на выходе из фильеры экструдера и туда подается воздух под давлением. Еще не застывшая трубка из пластика расширяется и прилипает к стенкам формы, образуя готовое изделие после охлаждения. Таким же методом формируются и пленки, но форма для этого не требуется, раздув происходит на выходе из экструдера и из пластиковой трубы образуется большой мешок или шар.

Что такое ротационное формование?

 

Выдувное формование против ротационного формования: в чем преимущества выдувного формования?

 

Ротационное формование - это процесс изготовления различных полых пластмассовых деталей путем нагрева и вращения формы по двум осям. Расплавленный пластик вводится во вращающуюся форму и центробежная сила заставляет расплавленный пластик прилипать к внутренней стенке формы.

В данной статье мы проведем сравнение между выдувным формованием и ротационным формованием.

Толщина стенок

Выдувное формование с контролем толщины стенки

Толщина стенок продукции, изготавливаемой методом выдувного формования, может задаваться сложным электронным программатором заготовок. Толщину стенок в углах можно лучше контролировать при выдувном формовании, чем при ротационном формовании. 

Большая выдувная машина и специальное выдувное устройство обеспечивают однородность толщины стенок выдувного изделия и более стабильную и надежную работу.

Ротационное формование

Толщина стенок при центробежном формовании никогда не может контролироваться или распределяться так же, как при формовании с раздувом. Это означает, что при ротационном формовании толщина стенки будет самой тонкой в наиболее критической области, где действует кольцевое напряжение, а именно по середине изделия.

 

Плавление материала

Выдувное формование

В процессе экструзионно-выдувного формования используется полностью расплавленный, однородно гомогенизированный расплав под экстремальным давлением, который проталкивается через головку экструдера с кольцевыми нагревателями. В выдувном формовании с использованием литых заготовок плавление обеспечивается при помощи инфракрасных нагревателей и уже полностью равномерно нагретая заготовка переносится в форму для раздува.

Ротомолдинг

При ротационном формовании сырье сначала необходимо измельчить с использованием дополнительной энергии, и готовый порошок наносится на нагретую внутреннюю часть вращающейся формы при нулевом давлении.

 

Изготовление многослойных изделий

Выдувное формование

Часто бывает необходимо изготовить продукцию с многослойными стенками. К примеру, в некоторых контейнерах, изготовленных методом выдувного формования, используется внешний слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, черный средний слой, на который приходится 100% переработанной фрезы и обрезков, а также внутренний полимерный слой из первичного полимера, контактирующий с питьевой водой. Слои при формовании раздувом формируются одновременно, поэтому соединение между слоями получается идеальное.

Ротационное фйормование

При центробежном формовании слои материала добавляются отдельно в каждом процессе формования – поэтому часто получается слабое соединение плюс требуются существенные затраты энергии, труда, материала и пространства. Поэтому при необходимости изготовления многослойной продукции рекомендуется выбирать метод выдувного формования.

 

Выдувное формование против ротационного формования: в чем преимущества выдувного формования?

 

Энергосбережение и трудозатратность

Выдувное формование

Производство методом выдувного формования является полностью автоматическим и использует электричество, которое безопасно для труда, поддерживает низкую температуру и чистоту окружающей среды. 1 оператор, 2 рабочих для резки лома и перемещения резервуара. При выдувном формовании это автоматическая подача материала и автоматическое охлаждение с циркуляцией воды.

Ротомолдинг

Ротационное формование требует гораздо большей ручной работы, чем выдувное формование. Например, в процессе центробежного формования требуются специальные рабочие, чтобы открывать и закрывать формы. Открытие и закрытие матрицы относится к тяжелому ручному труду. 

Также в процессе ротационного формования часто используются не электронагреватели, а горелки, которые используют топливо. Горелки поддерживают очень высокую температуру и опасны для рабочих и добавляющих материалов. Вы нагреваете формы, используя драгоценное топливо, и пока формы еще очень горячие, вы охлаждаете их, обливая холодной водой! Это самая большая трата энергии. Электронагреватели гораздо безопаснее и не выделяют опасных веществ при работе.

 

Производительность

Выдувное формование

Выдувное формование как минимум в 5-8 раз превышает производительность ротомолдинга. Например, экструзионно-выдувное формование может производить 8-9 штук баков на 2000 л за час.

Ротационное формование

Обработка методом ротационного формования идет более медленно, производительность составляет всего 1-2 штуки в час для резервуара на 2000 л.

А материал ротомолдинга необходимо еще и измельчить. Цикл обработки получаетсядлиннее.  Таким образом, метод выдувного формования больше подходит для массового производства. 

 

Продукты для выдувного формования обладают такими преимуществами, как длительный срок службы, износостойкость, прочность и долговечность, хорошая ударопрочность, хорошая низкотемпературная стойкость и т. д.

Нагреватели для формования пластиковых изделий от компании Элемаг

Мы производим электронагреватели для ротационного и выдувного формования: кольцевые нагреватели для экструдера, спиральные нагреватели и патронные ТЭНы для литья под давлением и инфракрасные нагреватели для разогрева заготовок. Для получения дополнительной информации о наших нагревателях обращайтесь к нам по телефону или смотрите подробную техническую информацию в описании нагревателей в каталоге продукции.



2021-11-26





Все статьи