Конвейерная инфракрасная сушилка с механическим перемешиванием объекта сушки
- Производительность: 10–12 т/час
- Длина зоны сушки: 51 м
- Рабочая ширина конвейера: 1,5 м
- Мощность ИК-излучателей: 990 кВт
- Температура продукта: до 80 °C
- Расход воздуха: 7000 м³/час
- Энергозатраты: до 1,5 кВт/кг испаренной влаги
- Напряжение питания: 380 В
Для производств, где важно быстро убрать влагу из сырья без потери его характеристик, используются инфракрасные сушильные системы непрерывного действия. Такое оборудование применяется в переработке минеральных материалов, строительной отрасли и других направлениях, где требуется высокая производительность и стабильность процесса.
Установка рассчитана на потоковую работу и способна обрабатывать до 7–12 тонн сырья в час, сохраняя одинаковое качество на выходе при длительной эксплуатации.
Как устроен процесс
Сырьё подаётся на конвейер и равномерно проходит через рабочую зону. В этот момент включаются инфракрасные модули, которые прогревают материал по всей толщине слоя. Влага испаряется интенсивно, но без перегрева внешней поверхности.
За счёт такого подхода удаётся избежать типичной проблемы традиционной сушки — когда верхний слой пересушен, а внутри ещё остаётся влага.
Равномерность и стабильность
Чтобы обеспечить одинаковый результат по всей ширине установки, материал в процессе постоянно перемещается и перераспределяется. Это исключает застойные зоны и делает сушку максимально равномерной.
Дополнительно используется направленный поток воздуха, который удаляет влагу из рабочей зоны, но при этом не «выдувает» мелкие частицы. Это важно при работе с сырьём, где требуется сохранить фракционный состав.
Температурный режим поддерживается на уровне до 80 °C, что позволяет работать с материалами, чувствительными к перегреву.
Управление и контроль
Процесс не требует постоянного ручного вмешательства. Система контроля отслеживает ключевые параметры прямо во время работы:
— текущую температуру материала
— высоту слоя на конвейере
Данные считываются бесконтактно, что повышает точность и надёжность. Это позволяет держать стабильный режим и минимизировать влияние человеческого фактора.
Что даёт на практике
Такая сушильная система позволяет:
— работать с большими объёмами сырья без потери качества
— получать равномерно высушенный материал
— избежать потерь мелких фракций
— сократить время обработки по сравнению с классическими методами
— адаптировать оборудование под разные типы продукции
Установка проектируется под конкретную задачу — с учётом типа материала, требуемой производительности и условий работы. Это не типовое оборудование, а решение, которое настраивается под ваш процесс.
Если нужна промышленная инфракрасная сушилка, можно заказать расчёт под ваше сырьё — подберём параметры, предложим оптимальную конфигурацию и поможем внедрить оборудование в линию. Доставка осуществляется по всей России.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Производительность, т/час | 10–12 |
| Длина конвейера, м | 59 |
| Длина зоны сушки, м | 51 |
| Рабочая ширина конвейера, м | 1,5 |
| Количество нагревательных блоков, шт | 22 |
| Количество ворошителей, шт | 32 |
| Количество секций вентиляции, шт | 32 |
| Привод конвейера, кВт | 3 |
| Инфракрасные излучатели, кВт | 990 |
| Приводы ворошителей, кВт | 8 |
| Электродвигатели вентиляторов, кВт | 9 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Расход воздуха на охлаждение кассет, м3/час | 7000 |
| Количество энергии, кВт/1 кг испаренной влаги, до | 1,5 |

