Процессы отделки пластмассовых изделий

После изготовления детали из пластика обычно следует этап отделки. В зависимости от требований к изделию требуется либо дополнительный процесс обработки, либо процесс соединения. Некоторые из последних штрихов касаются только эстетики, однако другие могут служить для определенных целей. Независимо от причины, этот последний шаг должен быть обязательно выполнен после того, как первоначально деталь будет изготовлена.

Процесс механической обработки

В процессах обработки используются два основных типа станка: фрезерный станок с ЧПУ и токарный станок с ЧПУ. Жесткие термопласты и реактопласты часто обрабатываются обычными способами, такими как сверление, распиловка, токарная обработка, шлифование и другие операции. Армированный стекловолокном термореактивный пластик превращается в шестерни, шкивы и другие формы, особенно когда большое количество деталей не оправдывает строительство металлической формы. Из листов термопластов и реактопластов часто штампуют (высекают) различные формы. Чашки, изготовленные, например, вакуумным формованием, вырезаются из основного листа с помощью острой матрицы. В случае термопласта, такого как полистирол, остатки обрезков часто перетираются и формуются.

 

 

Процесс соединения

В случае необходимости процесса соединения деталей из пластика предпочтение отдается процессу сварки.

Сварка пластмасс - это процесс соединения размягченных поверхностей материалов, как правило, с помощью тепла (за исключением сварки растворителем). Сварка термопластов выполняется в три последовательных этапа: подготовка поверхности, приложение тепла и давления и охлаждение.

Можно сваривать многие пластмассы, такие как акрил или полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PETE или PET), поливинилхлорид (PVC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).

 

 

При этом необходимо учитывать сварочное оборудование, такое как инструменты для сварки горячим воздухом с керамическими сухими Тэнами или патронными нагревателями, стержни и пластины для сварки пластмасс, экструдеры и т.д.

Один из самых старых способов сварки пластика - это техника термической сварки горячими пластинами, используемая для соединения термопластов. Чтобы расплавить две поверхности, нагретая металлическая пластина помещается к месту шва заготовок, и поверхности соединяются вместе под давлением. Этот метод прост и обеспечивает прочное соединение почти всех термопластов, поэтому он обычно используется в массовом производстве или больших конструкциях, таких как пластиковые трубы большого диаметра.

На рисунке вы можете посмотреть процесс сварки пластика детально. Две части будущего пластикового изделия помещаются в свои формы, после чего к стыкам придвигается нагретая при помощи патронных ТЭНов или плоских нагревателей металлическая пластина, которая при контакте плавит пластик в месте соприкосновения. Потом пластина удаляется, а части изделия плотно соединяются между собой. Когда изделие полностью остынет, его можно извлекать из формы.

 

Постобработка

После процесса механической обработки или соединения (или в случае, если они не нужны) каждая деталь проходит несколько этапов отделки, включая очистку, шлифовку и нанесение покрытия. В процессе шлифования необходимо удалить все излишки материалов вокруг деталей. Это могут быть избыточные соединения от предыдущих процессов, литники, или просто шероховатости.

После удаления лишнего следующий этап - чистка. Некоторые остатки или излишки материала должны прилипать к поверхности пластика, что может повлиять на результат последующих этапов процесса отделки. Благодаря этому завершается радикальная очистка, чтобы поверхность была безупречной. После очистки наступает последний этап процесса отделки. В зависимости от того, где и как деталь будет использоваться, может потребоваться ее украшение.

Как упоминалось ранее, это может служить чисто эстетическим целям, но это не значит, что этот шаг не важен. Особенно в тех случаях, когда деталь будет использоваться где-нибудь на видном месте, важно также придать ей презентабельную форму.

Нагреватели для изготовления изделий из пластика

Компания Элемаг производит электронагреватели для оборудования, используемого на всех этапах изготовления пластиковых изделий, начиная с грануляторов полимеров для создания сырья и оканчивая финальной постобработкой готовых изделий.

 

 

Кольцевые нагреватели – это оптимальное решение для нагрева цилиндрических поверхностей, поэтому они часто используются в различных типах эструдеров для нагрева цилиндра и сопла фильеры. Грануляторы полимеров, частью которых также является экструдер, содержат в себе кольцевые нагреватели.

Патронные ТЭНы – универсальные нагревательные элементы, которые широко применяются для нагревания металлических деталей, таких как штампы, пресс-формы, пластины для сваривания пластика, формующие части экструдеров и прочие.

Нагреватели воздуха, используемые в сварочных фенах или термоформовании, представлены металлическими или керамическими ТЭНами.

Мы также производим спиральные и гибкие нагреватели для пресс-форм литья под давлением, плоские нагревательные пластины, инфракрасные нагреватели, а также термостойкие расходные материалы, необходимые на каждом производстве при работе с высокими температурами (термостойкие провода, керамические клеммные колодки, изоляционные бусы и втулки, терморегуляторы, термопары и многое другое).

По всем вопросам вы можете связаться с нами по телефону или через форму контакта на сайте. Будем рады вам помочь!