Кварцевый инфракрасный излучатель QP1
Размеры излучающей поверхности: 248х62 мм.
Максимальная мощность: 1000 Вт.
Длина волны: 1,3 - 3 мкм.
Кварцевые инфракрасные излучатели QP1 - это излучатели, испускающие инфракрасные волны средней длины. Размеры излучателей QP соответствуют стандартам керамических излучателей и позволяют заменить их там, где скорость нагревания имеет значение для технологического процесса. Несколько излучателей QP могут образовывать наборную панель, что позволяет нагревать большие поверхности. При этом каждый излучатель имеет индивидуальное подключение, что позволяет отключить его при необходимости обогрева меньшей площади. Излучатели QP изготовлены из трубок, сделанных из кварцевого стекла с резистивной спиралью внутри, в корпусе из нержавеющей листовой „зеркальной" стали с креплением и электрическим присоединением
Габаритные размеры и чертеж ИК излучателя QP1
Длина, мм | 248 |
Ширина, мм | 62 |
Технические характеристики кварцевых ИК излучателей QP
Напряжение, В | 220 (другие под заказ) |
Длина волны, мкм | 1,3 - 3,0 |
Максимальная мощность, Вт | 1000 |
Возможные мощности излучателей QP1: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 650, 1000 Вт.
Особенность QP:
Кварцевые инфракрасные излучатели QP имеют более быструю реакцию по сравнению с керамическими нагревателями, благодаря чему выход на режим осуществляется за 30 секунд. При выборе нагревателя необходимо иметь в виду, что с увеличением мощности нагревательного элемента растет интенсивность излучения и сокращается длина волны.
Комплектация: Кварцевые излучатели QP оснащены крепежными скобами, изготовленными из нержавеющей стали. Электрические провода для подключения излучателей изготовлены из спирали реостатной проволоки в изоляции из керамических бусинок.
Типы подключений: Токоподвод к кварцевым инфракрасным излучателям QP осуществляется проводом в изоляции из керамических бусинок.
Нагревательным элементом, внутри кварцевых стеклянных трубок, является реостатная проволока RESISTOHM 135 фирмы RESCAL.
Области применения
- обработка полимеров (вакуумное термоформование);
- сушка при процессах покраски;
- инфракрасная сушка фруктов и овощей;
- сушка полиграфической продукции;
- шелкография на ткани;
- инфракрасные паяльные станции;
- подогрев еды;
- выпаривание воды из материала.