Ротационное формование для производства пластиковых изделий

Что такое ротационное формование?

В данной статье мы рассмотрим такой метод производства пластиковых изделий, как ротационное формование

Существует множество способов обработки и формования пластмасс. В дополнение к литью под давлением, экструзии, выдувному формованию и вакуумной формовке, ротационное формование - еще один распространенный и популярный метод изготовления изделий из пластика.

Для начала познакомимся с основными принципами ротационного формования.

  • Пластмассовые материалы в виде порошка загружаются в форму;
  • Происходит постоянное вращение и нагрев формы;
  • Под действием силы тяжести и тепловой энергии пластмассовое сырье в форме постепенно плавится, равномерно покрывая всю поверхность формы;
  • После охлаждения формы и извлечения из нее мы получим пластмассовые изделия методом ротационного формования.

 

Ротационное формование для производства пластиковых изделий

 

Производственный процесс ротационного формования

А теперь давайте рассмотрим основной производственный процесс ротационного формования. Вкратце, этот процесс состоит из 6 этапов:

подача - нагрев и прокатка - охлаждение - извлечение из формы - очистка формы - обработка продукции

Давайте подробно рассмотрим каждый шаг.

  • Подача. Сначала поместите порошковую смолу и различные добавки (иногда также необходимо смешать все материалы) в ротационную форму после точного измерения. Затем заблокируйте форму, чтобы гарантировать, что материал не вытечет из закрывающейся формы в процессе вращения.
  • Нагрев и прокатка. Поместите форму с материалами в нагревательную печь, где она будет вращаться и многократно нагреваться. Поскольку форма вращается вместе с двумя перпендикулярными осями вращения, под действием силы тяжести масса материала скользит вниз в направлении вращения формы для контакта с каждой точкой стенки полости. В то же время тепло от стенки формы заставляет пластмассовые материалы постепенно пластифицироваться и прилипать ко всей внутренней поверхности формы, образуя необходимые нам пластмассовые изделия.
  • Охлаждение. Материал внутри формы равномерно прикрепляется к форме за счет вращения и нагрева. После того, как поверхность полностью пластифицирована, формованный пластик фиксируется по форме путем охлаждения.
  • Извлечение из формы. Откройте форму и выньте пластиковый продукт после того, как машина перестанет вращаться. Обычно мы вынимаем форму вручную. В частности, существует также использование механического извлечения из формы при производстве в больших количествах.
  • Очистка формы. После извлечения продуктов удалите мусор, оставшийся в полости матрицы и в месте закрытия матрицы, например, заусенец, чтобы подготовиться к следующему циклу прокатки пластика.
  • Обработка продукта. Этот процесс включает в себя надрезы, крышки, аксессуары и другие вспомогательные операции. Процессы различаются в зависимости от производимой продукции.

Теперь у вас есть некоторые знания о процессе ротационного формования. А дальше мы расскажем вам о некоторых недостатках ротационного формования.

 

Ротационное формование для производства пластиковых изделий

 

Недостатки ротационного формования

  • Цикл обработки длительный, не подходит для массового производства;
  • Выбор формовочного материала ограничен. В настоящее время при ротационном формовании можно использовать лишь небольшое количество нескольких видов материалов. Хотя нейлон, поликарбонат, АБС и другие материалы также могут использоваться в процессе ротационного формования, их применение очень узкое;
  • Стоимость материала выше. Для материала ротационного формования нужно подобрать специальные добавки и превратить в мелкий порошок;
  • Некоторые изделия имеют более сложную форму лепки;
  • По сравнению с выдувным формованием трудно открывать каждый выпускной продукт и подавать сырье. Трудоемкость рабочего больше.

 

Ротационное формование для производства пластиковых изделий

 

Преимущества выдувного формования

По сравнению с центробежным формованием мы обнаружим несколько основных преимуществ выдувного формования.

Такие как:

  • Высокая прочность выдувных изделий;
  • Вес изделий можно уменьшить на 30%;
  • Персонал может быть уменьшен на 50%;
  • Можно снизить потребление энергии на единицу на 68%;
  • Выпуск увеличивается в 70 раз;
  • Безопасность, энергосбережение и охрана окружающей среды.

Заключение

Ротационное формование как один из распространенных способов формования пластмасс все больше не соответствует требованиям производства. Выдувное формование стало основным способом формования пластмассовых изделий.

Если вы хотите узнать больше о ротационном формовании и выдувном формовании, рекомендуем прочитать статью: Выдувное формование против ротационного формования.

 

Компания Элемаг производит промышленные нагревательные элементы для различного промышленного оборудования, в частности у нас вы можете купить нагреватели для ротационного формования. Подробнее о наших нагревателях вы можете узнать у нас по телефону или ознакомьтесь с информацией в каталоге продукции.



2021-11-23





Все статьи